近日，2020年度市級“未來工廠”名單公布，我區康賽妮集團有限公司、寧波三星智能電氣有限公司和寧波金田銅業（集團）股份有限公司三家企業成功入選，在全市共入選的15家企業中占比達五分之一，數量位居全市第一。?

隨著數字經濟和制造業的高速發展，“未來工廠”一詞已經悄悄進入了人們的視野。通俗地講，其理念就是讓新一代信息技術與先進制造業充分融合，打造一批智能制造的標桿企業。申報“未來工廠”要求企業廣泛應用數字孿生、物聯網、大數據、人工智能、工業互聯網等技術，實現數字化設計、智能化生產、智慧化管理、協同制造、綠色制造、安全制造和社會經濟效益。相較智能工廠，“未來工廠”的建設要求更多更高，是智能工廠的升級版。?

寧波三星智能電氣有限公司基于價值鏈協同的“未來工廠”項目總投資1.26億元，采用了新一代信息技術、數字化設計、智能化生產、數字化管理、網絡協同等場景，融合了工業互聯網、5G、人工智能、物聯網、數字孿生、大數據等新技術，通過MES、PLM、SAP等軟件，實現工廠上下游工序設備之間的互聯互通，實現多臺機器人協同自動裝配、檢測等，徹底顛覆了傳統手工作業模式，實現全流程自動化、智能化。項目已完成第一階段數字化車間建設，整體竣工達產后，預計生產效率提高30.1%，運營成本降低21.2%，產品研制周期縮短32.5%，產品不良率降低30.8%，能源利用率提升21.7%。?

在康賽妮集團，企業聯合德國西門子打造的全行業首家智能“黑燈”數字化無人工廠正在進行最后的調試。該項目新建5萬余平方米廠房，總投資2.6億元，購置全自動梳毛機、和毛機、細紗機等主要智能生產及輔助設備共計80臺（套），建設數字化系統5套，建設10條并行式毛紡智能生產線，達產后形成年產1500噸高檔羊絨紗線的生產能力，估算項目達產后生產效率提升20%，庫存周轉率提升100%，品質提升25%，交貨周期縮短50%，總人數減少50%。?

金田銅業的銅管數字化車間項目建設是智能化、信息化與工業化融合發展的成功典范，項目構建了動態、透明和實時追溯的可視化平臺，通過資源和信息整合，實現生產管理統一化和產業鏈上下游協同和內部物流整合。此外，通過端到端的數據集成，還實現了柔性生產。項目的建設為銅加工行業乃至有色加工行業做出了良好的示范，將有助于推進銅加工行業的智能化覆蓋，加快傳統產業向智能制造轉變的進程。?

去年以來，我區積極推動數字化賦能制造業轉型升級，新增省級“未來工廠”培育企業1家，省級數字化車間/智能工廠項目3項，市級數字化車間/智能工廠項目5項。這批企業（項目）的成功入選，不僅是我區數字化賦能傳統制造業轉型升級的優秀案例，更是我區推動實體經濟高質量發展的一個縮影。